含煤污水的處理現(xiàn)狀
含煤廢水具有懸浮物濃度高（可達(dá)到5000mg/l）、濁度大、色度深等特點(diǎn)，不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理。
由于早期煤礦或者燃煤電廠普遍對(duì)含煤廢水處理不夠重視，所以對(duì)含煤廢水的處理主要是簡(jiǎn)單的沉淀溢流然后進(jìn)入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理，或采用前期加藥絮凝+沉淀技術(shù)進(jìn)行處理。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)含煤廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀調(diào)查情況發(fā)現(xiàn)，大部分系統(tǒng)處理結(jié)果非常不理想。以至嚴(yán)重影響到后續(xù)的廢水處理，造成廢水處理出水懸浮物濃度高、色度大，甚至相當(dāng)一部分含煤廢水處理系統(tǒng)因?yàn)樾Ч疃＿\(yùn)成為擺設(shè)。
究其原因，主要是因?yàn)椋?/span>
1、由于含煤廢水中含有大量的煤粉顆粒，而顆粒粒徑分布不均陳在大量細(xì)小粒徑的顆粒、密度較小，造成懸浮物不能有效自然沉淀。
2、加藥絮凝要達(dá)到較好的絮凝效果必須要準(zhǔn)確的計(jì)算加藥量，加藥量過少或過多都會(huì)降低絮凝效果。
3、煤污水不是連續(xù)的，含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)（TSS、PH、水量、水溫等）是不斷變化的。根據(jù)水質(zhì)的變化要重新計(jì)算加藥量，這在現(xiàn)場(chǎng)管理中難以實(shí)現(xiàn)。最終造成絮凝效果差，處理后出水越來越差。
4、不同的絮凝劑廠家的絮凝劑添加量差別較大，也是造成處理效果不穩(wěn)定的現(xiàn)實(shí)原因。
因此，急需要發(fā)展一種自動(dòng)運(yùn)行、處理成本低的新技術(shù)來應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的煤污水排放要求，電絮凝技術(shù)就剛好能滿足該要求。
電絮凝技術(shù)簡(jiǎn)介
由于電絮凝污水處理技術(shù)具有運(yùn)行成本低、不加化學(xué)藥劑、占地面積小、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在高濁度污水處理領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在燃煤電廠、煤礦的含煤廢水處理上，電絮凝技術(shù)與傳統(tǒng)的化學(xué)加藥相比優(yōu)勢(shì)明顯。成都飛創(chuàng)科技有限公司在電絮凝污水處理技術(shù)方面研究頗深，研發(fā)能力強(qiáng)，并對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，擁有多項(xiàng)授權(quán)專利，在煤礦、油氣田、化工、造紙、漁業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域均有成功業(yè)績(jī)。
由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對(duì)工業(yè)、民用及市政項(xiàng)目來說，此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。初期投入及運(yùn)行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。在大部分項(xiàng)目中，用戶可以在一年內(nèi)收回成本。在廢水處理項(xiàng)目中用化學(xué)絮凝法為一個(gè)添加附加的化學(xué)藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而促進(jìn)對(duì)這些物質(zhì)的分離和去除。絕大多數(shù)化學(xué)絮凝法所固有的缺陷是，這是一個(gè)向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學(xué)劑不僅增加費(fèi)用；更為重要的是首先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物（電子絮凝法所生成的沉淀物僅為化學(xué)法的0.5%），因此用戶需要對(duì)這些沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步處理，也提高了此方法的成本。
相對(duì)與化學(xué)絮凝法和普通沉淀法，經(jīng)過電子絮凝法處理的廢水更為清潔。
煤礦污水處理工藝流程
成都飛創(chuàng)科技公司在消化吸收以色列電絮凝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)電絮凝處理工藝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，如下所示：
工藝流程：原水池→污水提升泵→電子絮凝器→離心澄清反應(yīng)器→中間水池→過濾輸水泵→介質(zhì)過濾系統(tǒng)→清水池（回用水池）。
2、加藥絮凝要達(dá)到較好的絮凝效果必須要準(zhǔn)確的計(jì)算加藥量，加藥量過少或過多都會(huì)降低絮凝效果。
3、煤污水不是連續(xù)的，含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)（TSS、PH、水量、水溫等）是不斷變化的。根據(jù)水質(zhì)的變化要重新計(jì)算加藥量，這在現(xiàn)場(chǎng)管理中難以實(shí)現(xiàn)。最終造成絮凝效果差，處理后出水越來越差。
4、不同的絮凝劑廠家的絮凝劑添加量差別較大，也是造成處理效果不穩(wěn)定的現(xiàn)實(shí)原因。
因此，急需要發(fā)展一種自動(dòng)運(yùn)行、處理成本低的新技術(shù)來應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的煤污水排放要求，電絮凝技術(shù)就剛好能滿足該要求。
電絮凝技術(shù)簡(jiǎn)介
由于電絮凝污水處理技術(shù)具有運(yùn)行成本低、一般不加化學(xué)藥劑、占地面積小、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在高濁度污水處理領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在燃煤電廠、煤礦的含煤廢水處理上，電絮凝技術(shù)與傳統(tǒng)的化學(xué)加藥相比優(yōu)勢(shì)明顯。成都飛創(chuàng)科技有限公司在電絮凝污水處理技術(shù)方面研究頗深，研發(fā)能力強(qiáng)，并對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，擁有多項(xiàng)授權(quán)專利，在煤礦、油氣田、化工、造紙、漁業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域均有成功業(yè)績(jī)。
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